焦炉在长期使用过程中，受到高温、机械力及物理、化学等作用炉体是要衰老的，这种衰老主要表现为墙面剥蚀，炉墙和过顶砖裂缝，炉长增加，炉宽变窄等。而其中炭化室作为焦炉的主体部分，随着温度周而复始冷热交替和机械碰撞、磨损而引起的墙面损坏和开裂现象是必然的，所以我们应该积极的采取措施做好炭化室的密封工作，避免其串漏所引起的一系列严重后果，保证焦炉有较高的热工效率和较长的炉体寿命。
1、炭化室密封的必要性
焦炉砌体以及护炉铁件与炉头之间并不是绝对严密的。在炭化室与加热系统，大气存在压差的情况下，气体必然从裂缝串漏。在整个结焦周期，炭化室内煤气压力变化很大，在装煤初期炭化室压力高达毫米水柱以上，而在结焦末期煤气接近析出完时，炭化室底部就要趋向负压，所以在装煤初期，炭化室的煤气易从各处的裂缝向燃烧系统和炉体外串漏。
1)在串漏时，一部分煤气被分解成石墨而将裂缝封严，在结焦末期，如果炭化室底部出现负压，空气和带有过剩空气的废气把被石墨封好的缝隙烧开而进入炭化室。这样反复地石墨密封和烧脱石墨的过程，必然扰乱和破坏正常的加热制度。
2)在串漏时，空气和废气漏入炭化室，使炉内部分焦炭被燃烧。这样不但会出现局部高温，破坏炉温的均匀和稳定，加速炉体的伸长，而且还会增加焦炭的灰分，甚至使灰分烧熔，侵蚀炉砖，使炉墙结疤。
在串漏时，烧掉了一部分荒煤气，从而降低了煤气和化工产品的产量，使煤气中惰性气体含量增加，发热值降低，焦油中游离碳增加(这是指从外向里串漏，系结焦后期)。
3)在串漏时，大量荒煤气漏入燃烧系统，使燃烧系统额外增加了热量，使炉温紊乱、无法调节，甚者，还会烧坏废气盘、烧熔蓄热室格子砖(这是指整个结焦周期)。
4)在串漏时，大量荒煤气漏失，并在炉门处燃烧，恶化操作环境，甚至烧损护炉铁件，缩短一代炉龄(指外窜漏，结焦初期)。
综上所述，串漏所带来的恶劣影响确实非常严重，不仅破坏正常的加热制度，降低焦炭、煤气以及化工产品的质量和产量甚至损坏炉体，缩短炉体寿命，由此可见炭化室的密封就显得尤为重要。
2炭化室空压密封技术
2.1概述
解决炭化室的密封问题，一般采用湿法喷补(或抹补)的方法，具体方法将配好的泥浆，装入喷浆机中，泥浆在压缩空气的压力作用下，进入料管并经喷嘴喷出。这种喷浆机每次使用后应用水清洗，否则泥浆干固，下次使用就困难。但此种方法只能针对个别串漏点，如炉头和干燥孔处，所以喷补的尺度及其有限，对炭化室内部炉墙的串漏就鞭长莫及了。而且材料施工工程中需要加水搅拌，这样水分又可能对炉体造成损坏。
我们所介绍的空压密封技术就很好的解决了这个问题。
炭化室空压密封技术采用最新引进德国技术，将超细密封料由压缩空气导入焦炉炭化室，并通过炭化室加压，使超细密封料由窜漏裂缝进入燃烧室，在此工程中超细密封料在砖缝挂结，从而起到密封堵漏作用。本项技术的应用与焦炉炭化室传统处理串漏方式费工、废料、费时相比有极大的优越性，一次性处理彻底，并挂料保持时间长久。
2、2原理
在炭化室修理后用密封料密封，目的是密封炉墙上任何可能有的裂纹和缝隙。空压密封是通过安装在装煤孔上的专门设备，密封时上升管、炉门一定要封闭，而看火孔一定要打开。空压密封时用12mm水柱的微压压缩空气吹入炭化室炉墙，密封料会浸入到炉墙裂缝和缝隙中，由于热膨胀而达到密封。密封料是硅质料，要求干粉熔化温度要和炉墙的平均温度一致。在裂缝里能熔化生成一层密封薄膜。
压缩空气风约80毫米水柱，35分钟之后压力升到毫米水柱，然后停止送风。等待1小时25分钟，使填充在炉墙里的密封料与炉墙烧结，然后再喷一次，重复2-3次，达到密封效果。
密封料的主要化学成分是二氧化硅，要求密封料熔化温度要和炉墙的平均温度一致，这样在不需要外界加热的条件下，利用炉墙本身的温度就可以直接将其熔化生成密封薄膜了。
2.3基本操作步骤
1)推完炭化室内的焦炭，烧半个小时空炉。
2)安放好密封用的料罐，盖上机焦侧上升管，炉盖用泥浆密封，炉门密封，拉开两旁的立火道盖。
3)向漏斗中倒入密封料，送压缩空气(≥0.6Mpa)半小时后，停止送风，等待1小时25分钟后再喷，重复喷2-3次。
4)操作完毕后装煤。
2.4密封后效果
1)蓄热室顶部无下火现象;
2)进风口处瓦斯灰末增多;
3)立火道墙无冒烟冒火现象;
4)从废气盘测压孔观察小烟道内无蓝火苗;
5)在推焦结束后，人为加大两侧燃烧室压力，看炭化室墙面无火苗。
3总结
空压密封技术是当今世界上较为先进的炉体维护技术。在操作工程中不需要外加热源，它是利用砌体本身已有的温度，使填充在炉体缝隙中的粉料受热膨胀，烧结，封堵炭化室与火道之间的窜漏。该方法较适用于干焦炉状态较好，墙面裂缝宽度不大的炭化室墙面的修补，对原砌体不会造成新的损伤。设备简单且施工时操作简便，更加有利于焦炉的生产和长寿。
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